一、活性炭吸附法

       活性炭吸附法是将产生的VOCs吸附在废气处分设备的活性炭上并去除的技术方法，其中形成为蜂窝状的活性炭被装入扭转体废气处分设备中并通过含有VOC的气体进行吸附。吸附的VOC通常随加热的空气或蒸汽排出并在下游焚烧。一般在VOC低、气体量少时应用。废气处分设备安装两个填充活性炭的吸附塔。当一个被吸附时，另一个被加热的蒸汽排出，吸附和解吸交替进行。浓缩的VOC气体在下游被冷却、冷凝和回收。经常应用颗粒活性炭，即使VOC负荷颠簸也能达到稳定的性能。

二、催化氧化法

       voc废气处分氧化法，其中VOC在200-350°C的低温下的废气处分设备中应用铂等贵金属催化剂焚烧。由于它在低温下焚烧，所以具有非常高的能效，并且废气处分设备紧凑，占地小，但如果气体中含有硅化合物、有机磷化合物等催化剂毒物，vocs废气处分设备中的催化剂会迅速劣化，在这种情况下，应进行废气预处分或选定耐久性优良的。

三、直接焚烧法

       这是一种直接用废气焚烧器焚烧VOC气体的方法。当VOC浓度较低时，辅以城市燃气或石油燃料。由于焚烧温度高达800℃左右，废气处分过程容易产生氮氧化物。如果VOC浓度低，处分量大，则废气处分设备运行燃料花消大，故不采用。

四、蓄热焚烧法

       蓄热焚烧法是将含有VOC的气体在高温（800℃以上）下滞留焚烧处分，分解为水和二氧化碳的方法。其特征在于，在利用蓄热设备回收废气的热量的同时，有效地处分含有VOC的气体。含VOC的气体通过蜂窝状陶瓷蓄热体被加热，然后进一步上升进入焚烧室，被废气焚烧设备加热到800°C以上焚烧，分解成水和二氧化碳，处分后的气体通过其他陶瓷蓄热体排出。此时，通过将废气的余热回收到蓄热体并利用回收的余热加热新的VOC气体，可以有效地分解含VOC的气体，同时非常大限度地减少废气处分设备的分外加热。这种方法由于可以进步热交换效率和进行焚烧，所以燃料花消低，甚至可以处分低浓度的VOC气体。如果废气浓度高，则可以回收并有效利用废气热。由于不应用催化剂，所以不受催化剂中毒的影响。但处分的气体中含有大批粉尘、雾气等会导致废气处分装置的蓄热层堵塞，所以需要进行废气预处分。

五、压缩深冷冷凝法

       作为处分由家电等产生的比较高浓度、小容量的含VOC气体的方法，有压缩深度冷却冷凝法。该方法是将低温冷凝废气处分设备处分后的含VOC气体通过水冷式冷凝器，冷凝分离出一片面VOC。再用冷冻机冷却至-30～40℃，进行废气冷凝、分离回收。大多数的VOCs可以通过这种废气处分设备回收，但剩余的VOCs非常终被活性炭吸附设备吸附。-30℃左右的后废气处分在预冷冷凝器中与前废气处分进行热交换，非常终VOC废气完全被废气处分设备的分解掉。